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关于高速液压夯实机各部分详细介绍

  

夯实机的结构件均采用Q345B低合金锰钢,以提高设备的耐低温使用性能,结构件经过钢材预处理生产线进行抛丸处理,钢材锈蚀和防腐问题彻底解决。

焊接完成后进行去应力退火,消除结构件和零件中的残余应力,稳定工件尺寸及形状,减少部件在后期加工和使用过程中的形变和裂纹倾向。

去应力退火完成后进行喷砂处理,使工件的外表面发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。喷砂完成后进行表面打磨和涂装喷漆,先喷涂2030um环氧富锌底漆,完成后喷二遍环氧铁红,发货前在此基础上喷一遍环氧云母中涂漆,最后喷二遍面漆。这种涂装过程虽然增加了制造成本,但使产品的油漆质量得以提高。

采用优化设计图纸设计并生产,是国内产品整体最合理,设计完善的高品质、高可靠性高速液压夯实机。

拥有专利的双回路液压油缸和集成系统解决了高频率工作状态下系统过热的问题,其他品牌液压夯实机系统过热问题一直未能解决,工作2~3小时后,必须停工降温。采用大流量补油的双蓄能器氮气瓶,可确保的锤体在任何位置都能以加速自由落体的形式下落,以达到更大的打击能量,同时保证在同样重量锤体的前提下对地层深度和幅度的影响最大化。设计的一体式铸钢锤体,相比分体组合式的锤体,杜绝了焊缝开焊和开裂的质量问题,且外观更美观。加长设计的夯实机行程,可避免机体与夯板的碰撞,确保装载机与夯实机夯实时的随动,最大限度的发挥了夯实机对地层的影响深度。

电控系统采用德国进口西门子的PLC控制器,触摸屏控制,可以实现手动、自动及远程操作的调节控制,确保夯实机机-电-液最完美的匹配,使作业效率高效化。

根据多尘、高温、潮湿、多雷等工地的恶劣的气候条件,我公司的控制箱特别设计了橡胶胶条,防水防尘,不脱落一次成型。同时,控制箱内加设温控器、散热器和风扇,这是我公司的技术,这样使控制箱内的PLC和电器元件保持干燥、低温,不易受潮,大大减少电器元件的故障率,延长PLC和电器元件的使用寿命,减少了维修费用。针对多雷的气候配备了防雷击设备,杜绝雷电隐患。